مزایای جدیدترین دستگاه های تزریق زیپ باز چیست؟

در حال حاضر بیش از 3 سال از اولین بار است که ما جدیدترین خط تولید دستگاه تزریق زیپ باز را تولید کردیم. اما هنوز هم بسیاری از مشتریان نمی دانند که چرا چنین خطی تولید می کنیم و چرا می تواند در مقایسه با خط تولید سنتی به بهبود ظرفیت کمک کند.

مراحل خط تزریق زیپ باز سنتی :

GAPPING → WELDING PICKING SHOLE PUNCHING STANCHING SLIDER در زیپ تک طرف → PIN-Box و Top Stop Injection (با کشویی) → پیوستن به زیپ → برش

مراحل جدید خط تزریق زیپ باز:

GAPPING → جوشکاری فیلم → سوراخ کردن سوراخ → پین جعبه (بدون کشویی) پیوستن زیپ → نصب کشویی → توقف بالای تزریق → برش

ردیابی به منبع : ایده خط جدید از CMZ چین بود. در آن زمان آنها سفارش بزرگی برای زیپ های نایلون (زیپ های مارپیچ) با توقف های بالای قالب تزریق شده و جعبه پین ​​دریافت کردند. دستگاه های تزریق زیپ بازپرداخت آنها اغلب در طول تولید خاموش می شدند و ظرفیت تولید آنها بسیار پایین تر از انتظار است.

چرا اتفاق افتاد: تکنسین های ما فهمیدند که این مشکل توسط کشویی ایجاد شده است. خط سنتی زیپ ها را با کشویی (مانند مراحل فوق) تزریق می کند. کشویی روی زیپ نایلون یک طرفه می تواند به راحتی حرکت کند زیرا زیپ از دستگاه عبور می کند و باعث می شود کشویی در زیر قالب تزریق کشیده شود. به این ترتیب دستگاه ناهنجاری در قالب را حس می کند و به طور خودکار متوقف می شود.

نحوه حل: در حین تزریق پین جعبه ، زیپ باید از هم جدا شود ، بنابراین کشویی روی یک طرفه به راحتی جابجا می شود. این امر باعث می شود که تزریق پین جعبه و تزریق توقف بالا از هم جدا شود. علاوه بر این ، پیوستن به زیپ بدون کشویی بسیار پایدار است. به این ترتیب ، مراحل خط تولید تزریق باز همانند خط تولید زیپ طبیعی است.

پس از استفاده از خط جدید ، CMZ واقعاً راضی بود زیرا ظرفیت تولید بسیار بهبود یافته است.

از کل مراحل ، شاید این سرمایه گذاری بیشتر برای دستگاه های تزریق اضافی باشد ، اما در دراز مدت خط جدید به دستیابی به ظرفیت تولید بالا و سود بیشتر کمک می کند.

برای تجارت ، زمان همیشه پول است. برای بهبود ظرفیت تولید به این معنی است که می توانید در مقایسه با رقبای خود محصولات بیشتری را در همان زمان تولید کنید. به این ترتیب ، هزینه های تولید شما از رقبای شما پایین تر است ، حقیقت بسیار ساده ، درست است؟